Események betöltése

Lean Manager Classic tanfolyam TÜV vizsgával – Gyárlátogatással

Időtartam: 6+1 nap

Időpontok hamarosan

351.000 Ft + ÁFA / Fő
Lean Kaizen képzés – hatékonyságnövelés és folyamatfejlesztés

A Lean / Kaizen Manager képzés átfogó és gyakorlati tudást ad a hatékonyságnövelés és a veszteségcsökkentés módszereiről. A program célja, hogy a megszerzett ismeretek a gyártási, logisztikai és szolgáltatási folyamatokban is alkalmazhatók legyenek.

A képzés a Lean és Kaizen szemléletet nemcsak elméleti oldalról mutatja be. A résztvevők konkrét példákon, mintafeladatokon és csoportmunkákon keresztül sajátítják el a módszereket. A program része egy üzemlátogatás is, amely valós vállalati környezetben mutatja be a Lean/Kaizen működését.

A képzés segítségével a résztvevők megtanulják felismerni a folyamatokban rejlő veszteségeket. Képessé válnak a fejlesztési lehetőségek azonosítására és a megfelelő módszerek kiválasztására. A cél olyan tudás megszerzése, amely saját szervezetükben is támogatja a folyamatos fejlesztés kultúrájának kialakítását.

Lean és Kaizen a hatékonyabb működésért

A Lean szemlélet középpontjában a vevő számára értéket teremtő tevékenységek állnak. Ezzel párhuzamosan törekszik a szükségtelen lépések és veszteségek csökkentésére.

A Kaizen a folyamatos, következetes fejlesztésre épít. A két megközelítés együttes alkalmazásával átláthatóbbá és hatékonyabbá tehetők a vállalati folyamatok.

A Lean módszertan alkalmazása támogatja:

• a veszteségek felismerését és csökkentését
• a termelékenység növelését
• a folyamatok átláthatóbbá tételét
• a költségek csökkentését
• a vevői igényekhez igazodó működés kialakítását
• a folyamatos fejlesztés szervezeti meghonosítását

A Lean egy műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer. Nem kizárólag a termelésben használható. A logisztikai és szolgáltatási folyamatok fejlesztésében is eredményesen alkalmazható.

A képzés célja

A Lean / Kaizen Manager képzés célja a Lean és Kaizen szemlélet átfogó megismertetése. A program kiemelt hangsúlyt helyez a módszerek gyakorlati alkalmazására.

A résztvevők megtanulják:

• hogyan azonosítsák és csökkentsék a veszteségeket
• hogyan növeljék a folyamatok termelékenységét
• miként tegyék átláthatóvá és mérhetővé a működést
• hogyan tárják fel a fejlesztési lehetőségeket
• miként támogassák a folyamatos fejlesztést
• hogyan alakítsanak ki Lean/Kaizen szemléletű szervezeti kultúrát

A program záró szakaszában a résztvevők üzemlátogatáson vesznek részt. Olyan nagyvállalati környezetet ismerhetnek meg, ahol a Lean/Kaizen módszertant már hosszabb ideje alkalmazzák.

Fejlesztett kompetenciák

A képzés nemcsak módszertani tudást ad. Olyan készségeket is fejleszt, amelyek a folyamatfejlesztési kezdeményezések sikeres megvalósításához szükségesek.

A program többek között az alábbi kompetenciákat fejleszti:

• szervezési készség
• motivációs és vezetői készség
• elemző gondolkodás
• problémamegoldó képesség
• folyamatfejlesztési szemlélet

A megszerzett tudás segítségével a résztvevők tudatosabban azonosíthatják a fejlesztendő területeket. Emellett hatékonyabban támogathatják a változások megvalósítását.

Kinek ajánljuk a Lean / Kaizen Manager képzést?

A képzés elsősorban olyan vezetőknek és szakembereknek ajánlott, akik gyártási, szolgáltatási vagy logisztikai folyamatokat szeretnének fejleszteni.

Különösen releváns lehet:

• ügyvezetőknek
• termelési vezetőknek
• minőségügyi vezetőknek
• logisztikai vezetőknek
• műszaki és minőségügyi szakembereknek

A program azok számára is hasznos, akik saját szervezetükben szeretnék elindítani vagy támogatni a folyamatos fejlesztési kultúra kialakítását.

Miben más a mi Lean / Kaizen Manager képzésünk?

Kedvező ár–érték arány

A gyárlátogatással együtt a résztvevők közel 66 tanóra képzésben részesülnek. Az egy tanórára jutó képzési díj a piaci kínálathoz képest kiemelkedően kedvező.

Valós referenciák

Korábbi hallgatóink tapasztalatai és vállalati referenciáink is alátámasztják a képzési módszertan gyakorlati eredményességét.

Gyakorlatközpontú megközelítés

A tanultak elsajátítását többféle gyakorlati módszer támogatja:

• valós vállalati példák
• csoportmunkák
• mintafeladatok
• üzemi környezetben történő megfigyelés

Az üzemlátogatás során a résztvevők valós működés közben figyelhetik meg a Lean/Kaizen módszerek alkalmazását.

Milyen eredményeket támogathat a Lean?

A Lean/Kaizen módszerek megfelelő alkalmazásával jelentős működési eredmények érhetők el. A konkrét eredmény mindig az adott szervezet kiindulási helyzetétől és a megvalósítástól függ.

A fejlesztések akár az alábbi eredményeket is támogathatják:

65% készletcsökkentés
75% átfutási idő csökkenés
90% átállási idő csökkenés
20–50% termelékenységnövekedés
50% rövidebb piacra viteli idő
40–80% minőségjavítási költségcsökkenés

A képzés során a résztvevők megismerik az ilyen fejlesztések mögött álló módszereket. Így saját szervezetükben is tudatosabban tervezhetik meg a fejlesztési lépéseket.

Képzési információk

Képzés hossza: 6 + 1 nap
Vizsga: írásbeli
Megszerezhető tanúsítvány: Lean / Kaizen Manager tanúsítvány

A képzési díj tartalmazza a TÜV vizsga és a tanúsítvány árát. Sikeres vizsga esetén a tanúsítvány magyar, angol vagy német nyelven kérhető. A tanúsítvány kiállításának átfutási ideje hozzávetőleg 4 hét.

Nézd meg további agilis és egyéb projektirányítási képzéseinket is.

Csoportos képzési igény esetén kérj egyedi ajánlatot.

Tematika:

1. nap – Lean alapok és Kaizen szemlélet

A képzés első napja a Lean filozófia alapjainak és szemléletének megértésére fókuszál.

  • A Lean kialakulása, jelentése és céljai
  • A Lean 5 alapelve
  • Lean manufacturing alapfogalmak
  • Lean és más fejlesztési megközelítések kapcsolata
  • Paradigmák és paradigmaváltás a szervezeti működésben
  • Veszteségtípusok azonosítása és elemzése
  • Hozzáadott érték (VA / NVA) fogalma
  • Lean Office alapelvek
  • Kaizen és Lean kapcsolódása
  • Kaizen filozófia és szemléletmód
  • A Kaizen jellemzői és alapelvei
  • Esettanulmányok Kaizen megvalósítására
  • Gyakorlati példák gyártási és irodai környezetből

2. nap – 5S és problémamegoldás

A második nap a rendezett, hatékony munkakörnyezet kialakítását és fenntartását mutatja be.

  • 5S módszer alapjai és célja
  • Irodai 5S bevezetése és ütemezése
  • 5S szerepe a minőségi munkakörnyezet kialakításában
  • 5S mint a Lean rendszer alapja
  • Az 5S lépései és gyakorlati alkalmazása
  • 5S eszközök az adminisztrációban
  • 5S önértékelési módszerek
  • PDCA ciklus
  • Strukturált problémamegoldási módszerek
  • Jidoka Office alapelvek
  • A 7 lépéses problémamegoldási folyamat
  • Gyakorlati feladatok és csoportmunka

3. nap – Value Stream Mapping (VSM)

A harmadik nap az értékáramok feltérképezésére és fejlesztésére koncentrál.

  • Irodai önértékelés
  • Az értékáram-elemzés előfeltételei
  • Jidoka Office alkalmazása
  • Value Stream Mapping (VSM) módszertan bemutatása
  • Lean folyamatok tervezése és kialakítása
  • Érték, értékáram és veszteségek azonosítása
  • A 7 MUDA bemutatása
  • Termékcsaládok és értékáramok meghatározása
  • Jelenlegi állapot értékáram-térkép elemzése
  • Fejlesztési lehetőségek azonosítása
  • Jövőbeli értékáram megtervezése
  • Ütemidő, készletezés és húzórendszer kialakítása
  • Heijunka – kiegyenlített termelés
  • Bevezetési terv készítése
  • Műveletek kiegyensúlyozása
  • Taktidő számítása
  • Értékáram-menedzsment rendszer kialakítása
  • Gyakorlati feladatok

4. nap – Just-in-Time és Kanban

A negyedik nap a folyamatos anyag- és információáramlás biztosítására fókuszál.

  • Kiegyenlített termelés alapelvei
  • Ütemidő és ciklusidő fogalma, számítása
  • Ciklusidő-diagramok használata
  • Cellagyártás és cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés
  • Rugalmas kapacitás és One Piece Flow
  • Kis- és nagysorozatú gyártás sajátosságai
  • Kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság meghatározása
  • Kapacitástervezés, OEE, LMPU
  • Anyag- és információáramlás tervezése
  • FIFO elv
  • Kanban rendszerek bemutatása
  • Kanban kártyák és kanban-körök
  • Termelési és rendelési kanban
  • Inter-process kanban (IPK)
  • A Kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok, szimulációk és számítások

5. nap – TPM és SMED

Az ötödik nap a berendezések hatékony működtetésére és az átállási idők csökkentésére helyezi a hangsúlyt.

TPM – Total Productive Maintenance

  • TPM célja és szerepe
  • TPM feltételei és alapjai
  • Lean Management és TPM kapcsolata
  • Gemba Kaizen, 5 GEN
  • PDCA és SDCA ciklus
  • Fenntartás és folyamatos fejlesztés
  • Tényeken alapuló vezetés
  • Mérési rendszerek és adatgyűjtés
  • Szabványosított munka és sztenderdizálás
  • TPM pillérei
  • Berendezések életciklusának kezelése
  • Megbízhatóságelméleti alapok
  • Gépképesség és folyamatképesség (Cp, Cpk, Cm, Cmk)
  • MTBF, MTTR mutatók
  • OEE mutató és számítása
  • A 6 nagy géphez kapcsolódó veszteség

SMED – gyors átállás

  • Átállási folyamat és mátrix
  • Spagetti diagram
  • Szabványos munkakombinációs lap
  • Külső és belső idők azonosítása
  • Átállási idők csökkentése

6. nap – Workshop és vizsga

  • Gyakorlati feladatok
  • Esettanulmányok feldolgozása
  • Szimulációs játékok
  • Benchmarking
  • Írásbeli vizsga

7. nap – Gyakorlati nap gyári környezetben

  • Gyárlátogatás egy Lean/Kaizen módszertant évek óta alkalmazó vállalatnál
  • A módszerek működés közbeni megfigyelése
  • Szakmai tapasztalatcsere