Események betöltése

Lean Kaizen Master tanfolyam TÜV vizsgával – Gyárlátogatással

Időtartam: 8+1 nap

Időpontok hamarosan

461.000 Ft + ÁFA / Fő
Lean Kaizen képzés – hatékonyságnövelés és folyamatfejlesztés

A Lean / Kaizen Master képzés azoknak a szakembereknek szól, akik a Lean és Kaizen módszertanokat az alapoktól egészen a professzionális alkalmazásig szeretnék elsajátítani.

A 9 napos, intenzív program erősen gyakorlati szemléletű. A résztvevők valós vállalati példákon, szimulációkon, játékokon és workshopokon keresztül mélyítik el tudásukat. A program része egy gyárlátogatás is, amely során működés közben ismerhetik meg a Lean/Kaizen szemlélet gyakorlati alkalmazását.

A képzés célja, hogy a résztvevők önállóan tudjanak Lean/Kaizen rendszereket tervezni, bevezetni és fejleszteni. A megszerzett eszköztár segítségével saját szervezetükben is képesek lesznek mérhető fejlesztési eredményeket elérni.

Lean és Kaizen a szervezeti működésben

A Lean szemlélet középpontjában az értékteremtés és a veszteségek csökkentése áll. A cél olyan folyamatok kialakítása, amelyek a vevői igényekre épülnek és hatékonyan használják fel a rendelkezésre álló erőforrásokat.

A Kaizen a folyamatos fejlesztés kultúráját helyezi előtérbe. A kisebb, következetesen végrehajtott változtatások hosszú távon jelentős működési eredményeket hozhatnak.

A két megközelítés együttes alkalmazása támogatja:

• a szervezeti hatékonyság javítását
• a költségek csökkentését
• a veszteségek felismerését és megszüntetését
• a folyamatok vevői igényekhez igazítását
• a hosszú távú versenyképesség növelését

A Lean módszertan nem kizárólag termelési környezetben alkalmazható. Eredményesen használható az adminisztráció, a logisztika és a stratégiaalkotás területén is.

A képzés célja

A Lean / Kaizen Master képzés célja, hogy a résztvevők rendszerszinten értsék meg a Lean-filozófiát. Emellett megtanulják annak gyakorlati alkalmazását saját szervezetükben.

A képzés során olyan módszereket és eszközöket sajátítanak el, amelyek segítségével:

• felismerhetik a folyamatokban rejlő veszteségeket
• fejlesztési lehetőségeket azonosíthatnak
• hatékonyabb folyamatokat tervezhetnek
• Lean/Kaizen fejlesztéseket indíthatnak és vezethetnek
• mérhetővé tehetik a fejlesztések eredményeit
• támogathatják a folyamatos fejlesztés szervezeti kultúráját

A cél olyan szakemberek képzése, akik nemcsak egyes Lean eszközöket tudnak használni. Képesek lesznek a módszertant összefüggő fejlesztési rendszerként alkalmazni.

Kinek ajánljuk a Lean / Kaizen Master képzést?

A képzés olyan vezetőknek és szakembereknek ajánlott, akik szervezeti szinten szeretnék fejleszteni folyamataikat.

Különösen releváns lehet:

• ügyvezetőknek
• termelési vezetőknek
• minőségügyi vezetőknek
• logisztikai vezetőknek
• műszaki és minőségügyi szakembereknek
• folyamatos fejlesztéssel (CI) foglalkozó munkatársaknak

A program azoknak jelent különösen sokat, akik rendszerszinten szeretnék racionalizálni a működést. A megszerzett tudással saját szervezetükben is képesek lehetnek Lean/Kaizen fejlesztések megvalósítására.

Miben más a mi Lean / Kaizen Master képzésünk?

Kedvező ár–érték arány

A gyárlátogatással együtt a program közel 86 tanórás képzést jelent. Kedvezményes jelentkezés esetén az egy tanórára jutó képzési díj kiemelkedően kedvező.

Valódi, bizonyított referenciák

A képzési módszertan eredményességét korábbi résztvevőink tapasztalatai és vállalati referenciáink is alátámasztják.

Gyakorlatközpontú oktatás

A képzés nem kizárólag elméleti ismeretek átadására épül. A résztvevők különböző gyakorlati módszerekkel dolgozzák fel a tanultakat:

• valós vállalati példák
• szimulációk és játékok
• workshopok
gyárlátogatás egy Lean/Kaizen módszertant régóta alkalmazó nagyvállalatnál

A gyárlátogatás lehetőséget biztosít arra, hogy a résztvevők működés közben is megfigyeljék a tanult módszerek alkalmazását.

Milyen eredményeket támogathat a Lean?

A Lean/Kaizen módszerek megfelelő alkalmazása jelentős működési fejlesztéseket eredményezhet. A konkrét eredmények természetesen mindig az adott szervezet kiindulási helyzetétől és a megvalósítástól függenek.

A megfelelően végrehajtott fejlesztések akár az alábbi eredményeket is támogathatják:

65% készletcsökkentés
75% átfutási idő csökkenés
90% átállási idő csökkenés
20–50% termelékenységnövekedés
50% piacra jutási idő csökkenés
40–80% minőségjavítási költségcsökkenés

A képzés célja, hogy a résztvevők megértsék az ilyen eredményekhez vezető fejlesztési logikát. Így saját szervezetükben is tudatosan választhatják ki a megfelelő módszereket.

Képzési információk

Képzés hossza: 8 + 1 nap
Vizsga: írásbeli
Tanúsítvány: Lean / Kaizen Master tanúsítvány

A képzési díj tartalmazza a TÜV vizsga és a tanúsítvány árát. Sikeres vizsga esetén a tanúsítvány magyar, angol vagy német nyelven kérhető. A tanúsítvány kiállításának átfutási ideje hozzávetőleg 4 hét.

Nézd meg további agilis és egyéb projektirányítási képzéseinket is.

Csoportos képzési igény esetén kérj egyedi ajánlatot.

Tematika:

1. nap – Lean alapok és Kaizen szemlélet

  • A Lean filozófia alapjai
  • Lean manufacturing kialakulása, jelentése és 5 alapelve
  • Lean és más fejlesztési megközelítések kapcsolata
  • Paradigma és paradigmaváltás a szervezetekben
  • Veszteségek (MUDA) azonosítása és elemzése
  • Hozzáadott érték (VA / NVA) fogalma
  • Lean Office alapelvek
  • Kaizen és Lean kapcsolata
  • Kaizen filozófia, jellemzők és 4 alapelv
  • Esettanulmányok Kaizen megvalósítására
  • Gyakorlati példák irodai és gyártási környezetből

2. nap – 5S rendszer és problémamegoldás

  • Irodai 5S bevezetésének szempontjai és ütemezése
  • Minőségi munkakörnyezet kialakítása 5S segítségével
  • Az 5S szerepe a Lean rendszer megalapozásában
  • Az 5S lépései és gyakorlati eszközei
  • 5S az adminisztrációban – önértékelési módszerek
  • PDCA ciklus alkalmazása
  • Problémamegoldási módszerek és eszköztár
  • JIDOKA-Office alapelvek
  • 7 lépéses problémamegoldási folyamat
  • Gyakorlati feladatok

3. nap – Value Stream Mapping (VSM)

  • Irodai önértékelés Lean szemlélettel
  • 5S feltételek megteremtése az értékáram-elemzéshez
  • Office Value Stream Mapping bemutatása és gyakorlása
  • Lean és VSM kapcsolata
  • Érték és veszteségek azonosítása (7 MUDA)
  • Termékcsaládok és értékáramok meghatározása
  • Jelenlegi állapot (Current State) elemzése
  • Fejlesztési javaslatok kidolgozása
  • Jövőállapot (Future State) megtervezése
  • Ütemidő, készletezés, húzórendszer, Heijunka
  • Műveletek kiegyensúlyozása
  • Taktidő számítása
  • Értékáram-menedzsment rendszer kialakítása
  • Bevezetési terv készítése
  • Gyakorlatok

4. nap – Just in Time (JIT) és Kanban

  • Kiegyenlített termelés alapelvei
  • Ütemidő és ciklusidő fogalma, számításai
  • Cellagyártás és cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés és rugalmas kapacitás
  • One Piece Flow
  • Kis- és nagysorozatú, kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság meghatározása
  • Kapacitástervezés, OEE, LMPU
  • Anyag- és információáramlás tervezése
  • FIFO elv
  • Kanban típusok és Kanban-körök
  • Termelési, rendelési és inter-process Kanban
  • A Kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok, játékok, számítások

5. nap – TPM és SMED

  • TPM rendszer alapjai és feltételei
  • TPM és Lean Management kapcsolata
  • Gemba Kaizen, 5 GEN elv
  • PDCA és SDCA ciklusok
  • Tényeken alapuló vezetés
  • Szabványok és sztenderdizált munka
  • TPM struktúrája és 5 pillére
  • Berendezések életútjának menedzselése
  • Megbízhatóságelméleti alapok
  • Gépképesség és folyamatképesség (Cp, Cpk, Cm, Cmk)
  • MTBF, MTTR mutatók
  • OEE mutató számítása
  • 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
  • SMED módszer
  • Átállási mátrix, spagetti diagram
  • Külső–belső idők azonosítása
  • Átállási idők csökkentése

6. nap – Workshop

  • Gyakorlati feladatok
  • Esettanulmányok
  • Szimulációs játékok
  • Benchmarking

7. nap – Strukturált problémamegoldás

  • Problémák definíciója és típusai
  • Problémaazonosítás és -kiválasztás (Tregoe)
  • PDCA ciklus a problémamegoldásban
  • Adatgyűjtési módszerek
  • SIPOC, folyamatábra, Turtle diagram
  • Pareto elemzés
  • FMEA – hibamód- és hatáselemzés
  • Mind Mapping
  • Van/Nincs elemzés
  • 5 Miért (5 Why) módszer

8. nap – 8D problémamegoldó módszer

  • Az 8D módszer célja és alkalmazási területei
  • Szükséges kompetenciák
  • Előnyök és tipikus buktatók
  • Az 8D módszer lépései:
    • Csapat összeállítása
    • Probléma pontos meghatározása (5W + 1H)
    • Azonnali intézkedések
    • Gyökérok-elemzés (Ishikawa, 5 Why)
    • Javító intézkedések meghatározása
    • Bevezetés és hatékonyságellenőrzés
    • Megelőző intézkedések
    • Csapatmunka elismerése
  • Gyakorlati problémamegoldás 8D módszerrel

9. nap – Gyárlátogatás

  • Gyárlátogatás egy olyan vállalatnál,
    ahol a Lean / Kaizen módszertant régóta, sikeresen alkalmazzák
  • Jó gyakorlatok, valós példák megismerése