Események betöltése

Lean Kaizen Master tanfolyam TÜV vizsgával – Gyárlátogatással

Időtartam: 8+1 nap

2026. jún. 17. 09:00 - 2026. jún. 19. 17:00
461.000 Ft + ÁFA / Fő

461000 Ft + ÁFA

Lean Kaizen képzés – hatékonyságnövelés és folyamatfejlesztés

A Lean / Kaizen Master képzés azoknak a jövőbeli szakembereknek szól, akik a Lean és Kaizen módszertanokat az alapoktól egészen a professzionális szintig szeretnék elsajátítani.
A 9 napos, intenzív program során a résztvevők valós példákon, szimulációkon, játékokon, workshopokon és gyári környezetben szerzett tapasztalatokon keresztül mélyítik el tudásukat.

A képzés célja, hogy a résztvevők önállóan legyenek képesek Lean/Kaizen rendszerek tervezésére, bevezetésére és fejlesztésére, valamint mérhető üzleti eredményeket hozzanak létre saját szervezetükben.

A képzés célja

A Lean / Kaizen Master képzés célja a Lean-filozófia szervezeti szintű elsajátítása és alkalmazása, amelynek eredményeként:

  • javul a teljes szervezet hatékonysága,
  • mérhető költségmegtakarítások érhetők el,
  • csökkennek a veszteségek,
  • a folyamatok a vevői igényekhez igazodnak,
  • a vállalat versenyképessége hosszú távon növekszik.

A Lean módszertan a nemzetközi minőségfejlesztési gyakorlatok legjobbjait ötvözi, és nemcsak a termelésben, hanem az adminisztráció, logisztika és stratégiaalkotás területén is hatékonyan alkalmazható.

Kinek ajánljuk?

A képzés ideális választás:

  • ügyvezetőknek,
  • termelési vezetőknek,
  • minőségügyi vezetőknek,
  • logisztikai vezetőknek,
  • műszaki és minőségügyi szakembereknek,
  • folyamatos fejlesztéssel (CI) foglalkozó munkatársaknak,

akik rendszerszinten szeretnék racionalizálni folyamataikat, és képesek saját szervezetükben Lean/Kaizen fejlesztések megvalósítására.

Miben más a mi képzésünk?

Kedvező ár–érték arány
A gyárlátogatással együtt közel 86 tanórás képzés, amelynek óradíja – kedvezményes jelentkezés esetén – kiemelkedően alacsony, jelentősen a piaci átlag alatt.

Valódi, bizonyított referenciák
Hallgatóink visszajelzései és vállalati referenciáink egyértelműen igazolják képzési módszertanunk sikerességét.

Gyakorlatközpontú oktatás

  • Valós vállalati példák
  • Szimulációk és játékok
  • Workshopok
  • Gyárlátogatás egy Lean/Kaizen módszertant régóta alkalmazó nagyvállalatnál

Azonnal alkalmazható tudás
A képzés során megszerzett eszközökkel akár:

  • 65% készletcsökkentés
  • 75% átfutási idő csökkenés
  • 90% átállási idő csökkenés
  • 20–50% termelékenységnövekedés
  • 50% piacra jutási idő csökkenés
  • 40–80% minőségjavítási költségcsökkenés

is elérhető.

Képzési információk

  • Képzés hossza: 8 + 1 nap
  • Vizsga: írásbeli
  • Tanúsítvány: Lean / Kaizen Master tanúsítvány

A képzés további napjai: 2026. 07. 01–03., 2026. 07. 16-17.

A képzés díja tartalmazza a TÜV vizsga árát. Sikeres vizsga esetén a tanúsítvány magyar, angol vagy német nyelven is kérhető. A kiállítás átfutási ideje kb. 4 hét.

Tematika:

1. nap – Lean alapok és Kaizen szemlélet

  • A Lean filozófia alapjai
  • Lean manufacturing kialakulása, jelentése és 5 alapelve
  • Lean és más fejlesztési megközelítések kapcsolata
  • Paradigma és paradigmaváltás a szervezetekben
  • Veszteségek (MUDA) azonosítása és elemzése
  • Hozzáadott érték (VA / NVA) fogalma
  • Lean Office alapelvek
  • Kaizen és Lean kapcsolata
  • Kaizen filozófia, jellemzők és 4 alapelv
  • Esettanulmányok Kaizen megvalósítására
  • Gyakorlati példák irodai és gyártási környezetből

2. nap – 5S rendszer és problémamegoldás

  • Irodai 5S bevezetésének szempontjai és ütemezése
  • Minőségi munkakörnyezet kialakítása 5S segítségével
  • Az 5S szerepe a Lean rendszer megalapozásában
  • Az 5S lépései és gyakorlati eszközei
  • 5S az adminisztrációban – önértékelési módszerek
  • PDCA ciklus alkalmazása
  • Problémamegoldási módszerek és eszköztár
  • JIDOKA-Office alapelvek
  • 7 lépéses problémamegoldási folyamat
  • Gyakorlati feladatok

3. nap – Value Stream Mapping (VSM)

  • Irodai önértékelés Lean szemlélettel
  • 5S feltételek megteremtése az értékáram-elemzéshez
  • Office Value Stream Mapping bemutatása és gyakorlása
  • Lean és VSM kapcsolata
  • Érték és veszteségek azonosítása (7 MUDA)
  • Termékcsaládok és értékáramok meghatározása
  • Jelenlegi állapot (Current State) elemzése
  • Fejlesztési javaslatok kidolgozása
  • Jövőállapot (Future State) megtervezése
  • Ütemidő, készletezés, húzórendszer, Heijunka
  • Műveletek kiegyensúlyozása
  • Taktidő számítása
  • Értékáram-menedzsment rendszer kialakítása
  • Bevezetési terv készítése
  • Gyakorlatok

4. nap – Just in Time (JIT) és Kanban

  • Kiegyenlített termelés alapelvei
  • Ütemidő és ciklusidő fogalma, számításai
  • Cellagyártás és cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés és rugalmas kapacitás
  • One Piece Flow
  • Kis- és nagysorozatú, kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság meghatározása
  • Kapacitástervezés, OEE, LMPU
  • Anyag- és információáramlás tervezése
  • FIFO elv
  • Kanban típusok és Kanban-körök
  • Termelési, rendelési és inter-process Kanban
  • A Kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok, játékok, számítások

5. nap – TPM és SMED

  • TPM rendszer alapjai és feltételei
  • TPM és Lean Management kapcsolata
  • Gemba Kaizen, 5 GEN elv
  • PDCA és SDCA ciklusok
  • Tényeken alapuló vezetés
  • Szabványok és sztenderdizált munka
  • TPM struktúrája és 5 pillére
  • Berendezések életútjának menedzselése
  • Megbízhatóságelméleti alapok
  • Gépképesség és folyamatképesség (Cp, Cpk, Cm, Cmk)
  • MTBF, MTTR mutatók
  • OEE mutató számítása
  • 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
  • SMED módszer
  • Átállási mátrix, spagetti diagram
  • Külső–belső idők azonosítása
  • Átállási idők csökkentése

6. nap – Workshop

  • Gyakorlati feladatok
  • Esettanulmányok
  • Szimulációs játékok
  • Benchmarking

7. nap – Strukturált problémamegoldás

  • Problémák definíciója és típusai
  • Problémaazonosítás és -kiválasztás (Tregoe)
  • PDCA ciklus a problémamegoldásban
  • Adatgyűjtési módszerek
  • SIPOC, folyamatábra, Turtle diagram
  • Pareto elemzés
  • FMEA – hibamód- és hatáselemzés
  • Mind Mapping
  • Van/Nincs elemzés
  • 5 Miért (5 Why) módszer

8. nap – 8D problémamegoldó módszer

  • Az 8D módszer célja és alkalmazási területei
  • Szükséges kompetenciák
  • Előnyök és tipikus buktatók
  • Az 8D módszer lépései:
    • Csapat összeállítása
    • Probléma pontos meghatározása (5W + 1H)
    • Azonnali intézkedések
    • Gyökérok-elemzés (Ishikawa, 5 Why)
    • Javító intézkedések meghatározása
    • Bevezetés és hatékonyságellenőrzés
    • Megelőző intézkedések
    • Csapatmunka elismerése
  • Gyakorlati problémamegoldás 8D módszerrel

9. nap – Gyárlátogatás

  • Gyárlátogatás egy olyan vállalatnál,
    ahol a Lean / Kaizen módszertant régóta, sikeresen alkalmazzák
  • Jó gyakorlatok, valós példák megismerése

További időpontok:

A Lean / Kaizen Master képzés azoknak a jövőbeli szakembereknek szól, akik a Lean és…

461.000 Ft + ÁFA / Fő
LKMT
febr. 2. - febr. 4.