A Lean / Kaizen Manager képzés célja, hogy a résztvevők átfogó, gyakorlati tudást szerezzenek a hatékonyságnövelés és veszteségcsökkentés módszereiről, és ezeket a gyártás, logisztika és szolgáltatási folyamatok fejlesztésében azonnal alkalmazni tudják.
A képzés során a Lean és Kaizen filozófia nemcsak elméleti szinten jelenik meg: konkrét példákon, mintafeladatokon és valós üzemi környezetben is megismerhető.
A képzés célja
a Lean és Kaizen szemlélet teljes körű megismertetése és gyakorlati alkalmazásának elsajátítása. A résztvevők megtanulják:
- hogyan csökkentsék a veszteségeket,
- hogyan növeljék a termelékenységet,
- miként tegyék átláthatóvá és fejleszthetővé a folyamatokat,
- hogyan alakítsanak ki folyamatos fejlesztésen alapuló szervezeti kultúrát.
A képzés zárásaként a résztvevők üzemlátogatáson vesznek részt egy olyan nagyvállalatnál, ahol a Lean/Kaizen módszertan már évek óta sikeresen működik.
Mit nyújt a Lean filozófia a vállalat számára?
A Lean módszertan alkalmazásával:
- láthatóvá és megszüntethetővé válnak a veszteségek,
- a termelési és logisztikai folyamatok a vevői igényekhez igazíthatók,
- csökkennek a költségek,
- javul a kiszállítás pontossága és gyorsasága,
- erősödik a vállalat piaci pozíciója.
A Lean egy műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer, amely a vállalat minden szintjén támogatja a folyamatos fejlődést.
Fejlesztett kompetenciák
A képzés során a résztvevők az alábbi kulcskompetenciákat fejlesztik:
- szervezési készség,
- motivációs és vezetői készség,
- elemző gondolkodás,
- problémamegoldó képesség,
- folyamatfejlesztési szemlélet.
Kinek ajánljuk?
A képzés elsősorban az alábbi szakemberek számára ajánlott:
- ügyvezetők,
- termelési vezetők,
- minőségügyi vezetők,
- logisztikai vezetők,
- műszaki és minőségügyi szakemberek,
akik gyártási, szolgáltatási vagy logisztikai folyamatokat szeretnének racionalizálni, és képesek szervezetükben a folyamatos fejlesztési kultúra elindítására.
Miben más a mi képzésünk?
Órára lebontva az egyik legkedvezőbb árú
A gyárlátogatással együtt közel 66 tanóra oktatásban részesülnek a résztvevők, amely a piaci kínálathoz képest kiemelkedően kedvező.
Valós referenciák
Hallgatóink visszajelzései és vállalati eredményeik igazolják a módszertan hatékonyságát.
Gyakorlatközpontú megközelítés
- valós példák,
- csoportmunkák,
- mintafeladatok,
- üzemi környezetben történő megfigyelés.
Azonnal alkalmazható tudás
A módszerek bevezetésével elérhető eredmények:
- akár 65% készletcsökkentés,
- akár 75% átfutási idő csökkenés,
- akár 90% átállási idő csökkentés,
- 20–50% termelékenységnövekedés,
- akár 50% rövidebb piacra viteli idő,
- 40–80% minőségjavítási költségcsökkenés.
Képzési információk
- Képzés hossza: 6 + 1 nap
- Vizsga: írásbeli
- Megszerezhető tanúsítvány: Lean / Kaizen Manager tanúsítvány
A képzés utolsó két napja: 2026. 02. 23–25.
A képzés díja tartalmazza a TÜV vizsga árát. Sikeres vizsga esetén a tanúsítvány magyar, angol vagy német nyelven is kérhető. A kiállítás átfutási ideje kb. 4 hét.
1. nap – Lean alapok és Kaizen szemlélet
A képzés első napja a Lean filozófia alapjainak és szemléletének megértésére fókuszál.
- A Lean kialakulása, jelentése és céljai
- A Lean 5 alapelve
- Lean manufacturing alapfogalmak
- Lean és más fejlesztési megközelítések kapcsolata
- Paradigmák és paradigmaváltás a szervezeti működésben
- Veszteségtípusok azonosítása és elemzése
- Hozzáadott érték (VA / NVA) fogalma
- Lean Office alapelvek
- Kaizen és Lean kapcsolódása
- Kaizen filozófia és szemléletmód
- A Kaizen jellemzői és alapelvei
- Esettanulmányok Kaizen megvalósítására
- Gyakorlati példák gyártási és irodai környezetből
2. nap – 5S és problémamegoldás
A második nap a rendezett, hatékony munkakörnyezet kialakítását és fenntartását mutatja be.
- 5S módszer alapjai és célja
- Irodai 5S bevezetése és ütemezése
- 5S szerepe a minőségi munkakörnyezet kialakításában
- 5S mint a Lean rendszer alapja
- Az 5S lépései és gyakorlati alkalmazása
- 5S eszközök az adminisztrációban
- 5S önértékelési módszerek
- PDCA ciklus
- Strukturált problémamegoldási módszerek
- Jidoka Office alapelvek
- A 7 lépéses problémamegoldási folyamat
- Gyakorlati feladatok és csoportmunka
3. nap – Value Stream Mapping (VSM)
A harmadik nap az értékáramok feltérképezésére és fejlesztésére koncentrál.
- Irodai önértékelés
- Az értékáram-elemzés előfeltételei
- Jidoka Office alkalmazása
- Value Stream Mapping (VSM) módszertan bemutatása
- Lean folyamatok tervezése és kialakítása
- Érték, értékáram és veszteségek azonosítása
- A 7 MUDA bemutatása
- Termékcsaládok és értékáramok meghatározása
- Jelenlegi állapot értékáram-térkép elemzése
- Fejlesztési lehetőségek azonosítása
- Jövőbeli értékáram megtervezése
- Ütemidő, készletezés és húzórendszer kialakítása
- Heijunka – kiegyenlített termelés
- Bevezetési terv készítése
- Műveletek kiegyensúlyozása
- Taktidő számítása
- Értékáram-menedzsment rendszer kialakítása
- Gyakorlati feladatok
4. nap – Just-in-Time és Kanban
A negyedik nap a folyamatos anyag- és információáramlás biztosítására fókuszál.
- Kiegyenlített termelés alapelvei
- Ütemidő és ciklusidő fogalma, számítása
- Ciklusidő-diagramok használata
- Cellagyártás és cellakialakítás
- Termeléskiegyenlítés
- Rugalmas kapacitás és One Piece Flow
- Kis- és nagysorozatú gyártás sajátosságai
- Kevert modellű gyártás
- Optimális készletnagyság meghatározása
- Kapacitástervezés, OEE, LMPU
- Anyag- és információáramlás tervezése
- FIFO elv
- Kanban rendszerek bemutatása
- Kanban kártyák és kanban-körök
- Termelési és rendelési kanban
- Inter-process kanban (IPK)
- A Kanban rendszer alapszabályai
- Gyakorlatok, szimulációk és számítások
5. nap – TPM és SMED
Az ötödik nap a berendezések hatékony működtetésére és az átállási idők csökkentésére helyezi a hangsúlyt.
TPM – Total Productive Maintenance
- TPM célja és szerepe
- TPM feltételei és alapjai
- Lean Management és TPM kapcsolata
- Gemba Kaizen, 5 GEN
- PDCA és SDCA ciklus
- Fenntartás és folyamatos fejlesztés
- Tényeken alapuló vezetés
- Mérési rendszerek és adatgyűjtés
- Szabványosított munka és sztenderdizálás
- TPM pillérei
- Berendezések életciklusának kezelése
- Megbízhatóságelméleti alapok
- Gépképesség és folyamatképesség (Cp, Cpk, Cm, Cmk)
- MTBF, MTTR mutatók
- OEE mutató és számítása
- A 6 nagy géphez kapcsolódó veszteség
SMED – gyors átállás
- Átállási folyamat és mátrix
- Spagetti diagram
- Szabványos munkakombinációs lap
- Külső és belső idők azonosítása
- Átállási idők csökkentése
6. nap – Workshop és vizsga
- Gyakorlati feladatok
- Esettanulmányok feldolgozása
- Szimulációs játékok
- Benchmarking
- Írásbeli vizsga
7. nap – Gyakorlati nap gyári környezetben
- Gyárlátogatás egy Lean/Kaizen módszertant évek óta alkalmazó vállalatnál
- A módszerek működés közbeni megfigyelése
- Szakmai tapasztalatcsere
